Detalhes das instalações para a Nitretação a Plasma

A Nitrion GmbH de Munique também oferece, além de tratamentos térmicos em suas empresas de Otterfing, Garching e Nitrion do Brasil Ltda, instalações de nitretação com projetos e fabricação desenvolvidos com tecnologia própria.

Instalação de Nitretação a Plasma da Nitrion: Painel de controle de fácil visualização	Detalhe: Controle por CLP com gerenciamento totalmente automático do carregamento e visualização do processo

No atual estágio da técnica para o processo de tratamento térmico de superfícies por plasma (nitretação, nitrocarbonetação, oxidação) são usados recipientes com paredes aquecidas, com o plasma sendo alimentado em forma de pulsos. Esta técnica garante o mínimo de deformação na peça e alta reprodutibilidade da carga.

Os recipientes das instalações da Nitrion são construídos como fornos de campânula. Para o carregamento e a descarga, a campânula é levantada, o que permite acesso à carga por todos os lados.

As instalações de nitretação a Plasma da Nitrion podem ser construídas como Monoinstalações (uma só instalação com apenas uma única base) ou como Tandem (vaivém com duas bases de carregamento).

As Monoinstalações são as instalações de tratamento térmico mais usadas, consistindo de uma unidade de controle/unidade de alimentação de corrente e um recipiente para o tratamento térmico. Característico nesta instalação é que a nova carga só pode ser preparada quando a carga anteriormente tratada estiver resfriada e descarregada.

As instalações Tandem (vaivém) estão equipadas com dois recipientes, conectados a um único controle/unidade de alimentação de corrente. Enquanto o recipiente A é usado para fazer o aquecimento e o tratamento térmico, usa-se a base do recipiente B para fazer a carga com a colocação da campânula. Tão logo o processo de resfriamento inicia no recipiente A, o controle comuta automaticamente para o recipiente B e ali inicia o processo de aquecimento e nitretação a plasma.

A comutação do controle é feita automaticamente, isto é, também à noite e nos finais de semana.

Técnica de Controre

A medição da temperatura é feita diretamente na peça a ser tratada, o que garante uma determinação bastante exata da temperatura e, conseqüentemente, uma altíssima reprodutibilidade do processo.

O controle por CLP (Controle Lógico Programável) permite um gerenciamento totalmente automático da carga com perfeita visualização do processo.

Vantagens dos Geradores de Pulsos aplicados nas Instalações da Nitrion:

• fácil operação
• alta confiabilidade
• construção que requer pouca manutenção e assistência técnica
• resistente à curto circuito e sobrecargas permanentes
• fácil preparação no processo

Pós-oxidação

A oxidação das superfícies nitretadas está sendo aplicado há bastante tempo na indústria automobilística na produção de peças em grandes séries para melhorar a sua resistência à corrosão.

Neste processo, o ferro livre e o nitreto de ferro são transformados num espinélio de óxido de ferro estável, onde a camada de ligação é revestida com uma camada química de proteção de aprox. 1 ìm de espessura.

Esta pós-oxidação também pode ser feita após ter sido aplicado o processo de limpeza por jateamento com micro esferas de vidro. Com a redução da rugosidade obtém-se um revestimento óxido preto brilhante com excelente ancoragem à camada de ligação.

A pós-oxidação pode ser aplicada no processo como parte do tratamento por nitretação.